这耐火材料产品是以电熔镁砂、烧结镁砂、鳞片石墨、酚醛树脂为粘结剂，Al、Si、SiC、B4C等抗氧化剂经高压成型干燥处理而成。镁碳砖具有优异的热冲击稳定性和低碱性渣侵蚀性、高温蠕变性和高体积稳定性等优点，可用于低、中碳锰铁合金和低碳铬铁的精炼炉、波包、以及铁水钢包、炼钢转炉、电弧炉和钢包、RH真空精炼炉等。
良好的性能vwin365 取决于砖中碳的存在，碳在其使用过程中的氧化很容易造成产品结构的恶化，使炉渣沿缝隙侵入砖中，腐蚀氧化镁颗粒，降低镁碳砖的使用寿命。目前，通过添加抗氧化剂来提高镁碳砖的抗氧化性能。生产镁碳砖所用的粘结剂有煤沥青、煤焦油、特种碳树脂、多元醇、沥青变性酚醛树脂、合成酚醛树脂等。
镁碳耐火砖主要由电熔镁砂和鳞片石墨制成，以酚醛树脂为粘结剂，加入一定量的抗氧化剂，经加热、搅拌、高压成型、热处理而成。其性能与砖中石墨含量密切相关。随着石墨含量的增加，耐火砖的强度降低，热膨胀率降低，残余膨胀率增大。
镁碳砖对熔渣润湿性低，具有优良的抗剥落性和耐腐蚀性，因此适用于钢包的渣线，特别是多炉浇注。为了满足生产洁净钢的要求，镁碳砖的应用范围从炉渣线扩展到钢包精炼时的侧壁。当铺设镁碳砖在钢包上，应注意不能与Si02高度的砖混合，否则会增加镁碳砖的局部熔化损失。主要用于炼钢氧化转炉内衬、出钢口、大功率电炉壁热点，以及炉外精炼炉内衬、钢斗渣线。
其中，氧化镁的纯度对镁碳砖的抗渣性影响较大。氧化镁含量越高，杂质越少，硅酸盐相分割程度越低，菱镁矿直接结合程度、熔渣穿透度和熔渣能力提高。氧化镁中主要有氧化钙、二氧化硅和氧化铁。如果杂质含量高，特别是氧化硼的化合物，会对氧化镁的耐火性能和高温性能产生不利影响。对于氧化镁原料来说，除了杂质总量外，杂质的种类和相对含量对氧化镁的性能也有显著的影响。
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