碳化硅砖导热系数高，耐磨性好，耐热震，耐腐蚀。因此，碳化硅砖被广泛应用于工业炉衬。可用于冶金钢缸衬、喷嘴、炉塞、高炉底炉缸缸、加热炉无水冷滑轨。有色金属冶炼蒸馏器、精馏塔塔盘、电解槽侧壁、冶炼金属坩埚。硅酸盐工业炉用棚板和隔爆材料。在化学工业中，石油和天然气发电机和有机废物燃烧炉。高科技陶瓷窑具、铝电解槽内衬、铝熔管、陶瓷窑具、铝精炼炉内衬、锌蒸馏罐内衬等。得到一个免费的报价RS耐火材料制造商。
碳化硅耐火材料长期应用于高炉的恶劣部位(炉腰和炉轴下部)。在选择高炉用碳化硅砖时，主要依据以下三个方面。
- 首先，碳化硅砖对固体焦炭、球团和烧结矿入炉的耐磨性优于氧化物砖。
- 其次，碳化硅具有比氧化物材料更高的导热性。此性能启用vwin158 由于内衬要配合封闭式保温结构，更好地控制温度。此外，碳化硅已被证明更能抵抗高炉中可能发生的温度波动(热冲击)。
- 第三个也是最重要的方面是SiC可以抵抗化学攻击，特别是碱攻击。
碳化硅砖的主要腐蚀部位是什么高炉?
烧结矿、球团、焦炭中存在碱复合污染，这些污染物主要是硅酸钾。虽然这些杂质在原物料中的含量较低，但由于碱可以在高炉中循环，炉衬中的杂质含量可以达到一个相当高的值。
由于碱蚀磨损，炉衬强度降低。碱蚀影响其使用寿命耐火衬砖．
根据我们的判断，这种侵蚀是一直存在的。只是侵蚀率随质量选择的不同而不同。厂家通常会尽量选用孔隙率低、透气性低、孔径小的品种，使砖基体耐碱蒸汽渗透。
高炉用碳化硅砖的选择
为了更好的选择材料，必须有正确的标准。对于大多数钢铁公司来说，最重要的标准是材料的耐碱性、碱蚀后的强度和强度降低的速度。
第二个重要的标准是显微组织检查的结果和可能对碱侵蚀有影响的方面。要特别注意结合相的数量和类型、含铁量、砖的中心和边缘是否完全均匀烧结、α-SiC颗粒的碱蚀情况、粒度分类等。
此外，孔隙率也很重要，特别是对于>5μm的孔隙，其百分比应限制在最低值。为了防止气体、电荷(铁、氧化铁)和灰尘的侵入对微观结构产生不利影响。
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