硅砖又称硅质耐火砖或硅质耐火砖，是具有良好抗酸渣能力的酸性耐火砖产品。如果您想为您的玻璃窑，焦炉或热风炉购买硅砖，请通过电子邮件联系我们现在。
硅砖的定义
硅砖是一种耐酸耐火材料，具有良好的抗酸渣能力。硅砖的SiO2含量占94%。二氧化硅原料的SiO2含量越大，其耐火度越高。测试了硅砖在荷载作用下的耐火性能德赢备用网站荣盛窑耐火材料公司可达1620~1670℃。硅砖具有良好的高温下长时间保持体积稳定的能力。
硅砖矿物成分
- 鳞石英
- 方石英
- 天然硅
- 少量石英残留
- 少量的玻璃相
- 一些矿化剂，像铁卖，石灰牛奶。
- 一些粘合剂，如糖蜜和木质素亚硫酸盐。
硅砖的矿物成分主要是三晶硅、方石英、少量石英和玻璃基体。三晶英、方石英和残石英在低温下由于晶体形状的变化较大，也引起体积的变化。因此，硅砖在低温下的热稳定性不是很好。在使用过程中，应在800摄氏度以下的温度下缓慢加热和冷却，以避免出现裂纹。因此，硅砖不适合在温度变化低于800摄氏度的窑炉中使用。
硅砖化学成分
- 二氧化硅93 ~ 98%
- 氧化铝0.5 ~ 2.5%
- Fe2O3 0.3 ~ 2.5%
- 曹0.2 ~ 2.7%
- R2O 1 ~ 1.5%
硅砖性能
- 耐酸性渣腐蚀性能好。
- RUL为1620~1670℃
- 高温下稳定性好。
- 耐热性能差。
- 气密性好。
- 真密度2.35g/cm³。
- 1450℃时，总体积膨胀1.5~2.2%。
硅砖是如何制造的
硅砖是以三晶硅、方石英、二氧化硅、玻璃相为主要原料，加入适量矿化剂，倒入一定量的粘结剂制成。
硅砖生产工艺
硅砖是以SiO2含量大于96%的硅岩为原料，结合铁砂或石灰乳矿化剂和糖蜜、木质素亚硫酸盐粘结剂制成。硅砖是经过混合、成型、干燥和烧制而成的。硅砖制造过程中危害最大的杂质是Al2O3、K2O、Na2O等，严重降低耐火制品的耐火度。
硅砖用途
二氧化硅砖的用途是多种多样的，根据条件不同。
硅砖主要用于炭化室和燃烧室的隔墙，炼钢炉玻璃炉和渣室的蓄热器，浸坑炉。硅质耐火砖还用作玻璃熔窑的耐火材料，应用于陶瓷烧窑等窑炉的拱顶等承重部位。在热风炉的高温承受部位和酸性平炉炉顶也存在硅砖。
焦炉用硅砖
焦炉用硅砖是一种类型复杂的特殊砖。
焦炉是一种结构复杂、长期连续生产的热工设备，需要大量的硅砖。焦炉在燃烧室中由气体加热，在垂直的火焰路径中燃烧。热量通过炉壁到达炉膛中的煤，使煤碳化。燃烧室和碳化室的隔墙还受到上部砌体和设备的静载荷，煤的驱动力的摩擦力和温度波动，以及砌体因膨胀而产生的应力。
使用条件对焦炉内的硅砖有一系列特殊要求，如外型尺寸准确，使用时膨胀小，真实密度小，透气性低。焦炉用硅砖具有体积密度大、强度高的特点。
从外观上看，焦炉用硅砖类型复杂，是其他任何热窑所无法比拟的。焦炉用硅质耐火砖的生产工艺十分严格。
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热风炉用硅砖
硅砖具有蠕变率低、强度高、抗热震能力好等优点。大型热风炉顶部、隔墙和蓄热器上部均采用硅砖。
玻璃窑用硅砖
玻璃窑用优质硅砖的特点是硅含量高，熔融指数低。硅砖主要用于玻璃窑顶、女墙、上墙、小炉窑等上层结构。
硅砖规格
| 二氧化硅% | Fe2O3 % | 0.2 mpa URL℃ | 表观孔隙率 | 破碎冷强度MPa | 真实密度G/cm³ | |
| 广州- 96 | ≥96 | ≤1.0 | ≥1660 | ≤22 | < 20≥35 ≥20≥30 |
≤2.34 |
| 广州- 95 | ≥95 | ≤1.2 | ≥1650 | ≤22 | < 20≥35 ≥20≥30 |
≤2.34 |
| 广州- 94 | ≥94 | ≤1.4 | ≥1640 | ≤22 | < 20≥35 ≥20≥30 |
≤2.35 |
硅砖制造商
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