耐火材料是玻璃熔窑的主要部件，对玻璃质量、能耗、产品成本都有决定性的影响。玻璃熔融技术的未来在一定程度上取决于耐火材料制造技术的进步和产品质量的提高。因此，了解玻璃窑用硅砖表面常见的裂缝，有助于提高生产中优质硅砖的成品率。
玻璃窑用硅砖
硅砖广泛应用于玻璃熔窑，主要成分是二氧化硅(SiO₂)。玻璃熔窑使用的硅砖要求SiO₂含量94%以上，最高工作温度约1600~1650℃，密度为1.8~1.95g/cm³。要求表观孔隙率小于22%。孔隙率越大，硅砖的质量越差。的出现石英砖主要是白色晶体，而显微组成为三晶硅晶体。由于硅砖在高温下发生结晶转化和体积膨胀，特别是在180~270℃和573℃时，结晶转化更加强烈。因此，在烘窑和冷修过程中，应采取弹性条等适当措施，以适应硅砖的晶体转变。硅砖砌体应留有伸缩缝。
硅砖的工作温度比粘土砖高200℃左右，但对熔融玻璃和碱性飞料的耐腐蚀性较差。因此，它被用于砌体结构，如大溜槽，女儿墙，小熔炉。砌筑时，选用高硅耐火泥或硅砖粉等成分接近硅砖的材料作为胶结材料。
对于大型浮法玻璃炉生产线，玻璃炉的组成和耐火砖的配置如下。一般l型悬挂墙通常采用硅砖。在熔融部分，与熔融玻璃直接接触的区域应使用熔砖，靠近顶部的硅砖或熔砖。对于卡颈，通常使用硅砖。冷却部分包括耳池。刚玉材料通常用于与熔融玻璃直接接触的地方，而硅砖或刚玉则用于与熔融玻璃不直接接触的地方。退火炉和蓄热炉均采用vwin.com 、耐火砖，并直接与之结合镁铬砖．
玻璃窑用硅砖表面常见裂纹
硅砖产品的裂纹可分为表面裂纹和内部裂纹，后者又称剥落。表面裂纹分为横向裂纹、纵向裂纹和网状裂纹。采用半干压成型方法制备玻璃窑用硅砖，以制备致密体。沿压砖机方向产生的裂缝为横向裂缝，垂直于压砖机方向产生的裂缝为垂直裂缝。硅砖产品的表面由若干裂纹组成，这些裂纹以蜘蛛网的形式分布，即腹板裂纹。参见图1。
一般来说，对于标准型的硅砖，压体的方向一般是厚度方向。硅砖产品的成型过程本质上是坯料中的颗粒密集，排出空气形成致密体的过程。砖压成型后，具有密度高、强度高、干燥收缩和烧制收缩小、产品尺寸易于控制等优点。但是，当压制成型过程控制不当时，粘土砖体在压制过程中会形成垂直于压制方向的分层裂缝。因此，硅砖内部的分层裂缝，简称剥落，也是纵向裂缝。
砖刚成型或干燥后，就可以检测到大块的剥落。但玻璃窑用硅砖在烧成过程中，在热应力作用下继续膨胀，才能清楚地检测到砖中的小剥落。有裂纹缺陷的硅砖，特别是剥落的硅砖，容易破碎，不能使用，降低了硅砖产品的成品率。
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