镁碳砖

镁碳砖碳素复合耐火材料是由氧化镁材料和碳素材料制成的。广泛应用于转炉内衬、电弧炉、钢包渣线等。如果您正在寻找镁碳砖为您的钢包或转炉内衬，只需电子邮件我们价格!

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什么是镁碳砖

• 镁碳砖是以高熔点碱性氧化镁、不易被炉渣润色的高熔点碳和多种非氧化添加剂为原料，与碳质粘结剂结合制成的非碳质复合镁碳耐火砖。
• 镁碳砖是高熔点碱性氧化物材料，具有较强的高耐热性、较强的抗渣性、良好的抗热震性和高温下的低蠕变。
• 由于镁碳砖具有良好的抗剥离能力，镁碳砖有效地利用了菱镁矿熟料较强的冲渣能力以及碳的高导热性和低膨胀性弥补了抗剥离性能差的最大弱点。镁碳砖具有高温塑性。

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镁碳砖用途

该镁碳砖已应用于炼钢包渣线，取得了良好的效果。镁碳砖还用于交流电弧炉、直流电弧炉、转炉等部件的内衬部分。

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镁碳砖组成

1. 电熔镁砂熟料或烧结镁砂:电熔镁砂与烧结镁砂相比，具有粒度粗、堆积密度大的优点。电熔菱镁矿熟料是生产镁碳砖的主要原料。
2. 片状石墨:石墨主要是由于其优异的物理性能:(1)渣的不润湿性。(2)导热系数高。(3)热膨胀性低。此外，石墨在高温下不会与耐火材料熔合。石墨的纯度对镁碳砖的性能影响很大。通常使用含碳量超过95%的石墨，但最优的是98%。
3. 有机粘结剂:生产镁碳砖常用的粘结剂有煤焦油、煤焦油沥青和石油沥青，还有特种碳质树脂、多元醇、沥青变性酚醛树脂、合成树脂等。
4. 抗氧化剂:为了提高MgO-C砖的抗氧化性，添加了少量的添加剂。常见的添加剂有Si, Al, Mg, Al-Si, Al-Mg, Al-Mg- ca, Si-Mg- ca, SiC, B4C, BN，最近还有Al- b - c和Al- b - c添加剂。

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添加剂的作用原理可分为两方面:一方面，从热力学方面看，在工作温度下，添加剂与碳反应反应生成其他物质，其对氧的亲和力大于碳和氧，优先于碳氧化;另一方面，从动力学方面考虑，添加剂与O2、CO或碳反应形成的碳复合耐火材料改变了碳复合耐火材料的微观结构，如增加密度，堵塞孔隙，阻碍氧气和反应产物的扩散。

镁碳砖原料

• 电熔镁砂是生产镁碳砖的主要原料。
• 生产镁碳砖，不仅要注意镁砂的纯度，还要注意选择大结晶电熔镁砂。镁碳砖生产选用结晶度高、结合力强、杂质少、氧化镁含量高的镁作为原料。这种氧化镁不仅能降低镁晶体被硅酸盐相隔断的程度，降低矿渣对晶界的侵蚀速率，还能提高镁与石墨在高温下共存的稳定性。
• 由于电熔镁砂的体积密度大，组装力强，在加工过程中可获得棱角锋利的颗粒，增强基体的镶嵌性，增强镁碳砖中镁质颗粒的稳定性。

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镁碳砖性能

1. 耐高温性能好。
2. 抗渣性强。
3. 良好的抗热震性能。
4. 高温下低蠕变。
5. 良好的抗剥离能力。
6. 抗剥落性能。
7. 耐磨性好。
8. 导热性好。

镁碳砖制造工艺

镁碳砖一般为未烧砖产品，其生产过程包括原料制备、配料、搅拌、成型和热处理。

1. 原料配制:物料应严格按照配方粒度和匹配要求进行计量。所使用的颗粒材料和粉末不应潮湿或结块。
2. 配料搅拌:混合料的成型性能直接影响砖的质量。加料顺序:先加入氧化镁粗粒，再加入中粒、酚醛树脂、石墨和氧化镁细粉，最后加入助剂。
3. 成型:采用高压成型砖的密度来监控成型过程，确保砖具有高体积密度和低孔隙率。在成型过程中，严格按照先轻后重、多次加压的操作规则进行压制。要求将钢坯提升2-3次，并充分排气，以避免层裂。

热处理:成型后的砖应在室温下保存5-6小时，以方便挥发物挥发。它不能立即干燥。如果固化时间不够，挥发物未完成，会导致在使用过程中颗粒膨胀，基体收缩，结合强度降低，从而导致镁碳砖微观结构恶化，最终影响使用寿命。

镁碳砖规格

	表观孔隙率	堆积密度g/cm³	冷破碎强度 MPa	分别以 ％	C ％
MT-5A	5	3.15±0.08	50	≥85	≥5
MT-8A	4．5	3.12±0.08	45	≥82	≥8
MT-10A	5	3.10±0.08	40	≥80	≥10
MT-12A	4	3.05±0.08	40	≥78	≥12
MT-14A	3．5	3.03±0.08	40	≥76	≥14
MT-14B	3．5	2.98±0.08	35	≥74	≥14
MT-16A	3．5	3.00±0.08	35	≥74	≥16
MT-16B	3．5	2.95±0.08	35	≥72	≥16

镁碳砖制造商

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