哪五种高铝砖用于工业炉?
高铝砖是指含Al2O 348%以上的硅酸铝或纯氧化铝烧结制品。
一般高铝砖中Al2O3含量在80%以下，Al2O3含量在80%以上的称为刚玉砖。
与粘土耐火砖相比，高铝砖具有耐火性高、负载软化温度高等突出优点。在工业窑炉的使用中，常见的高铝砖分为以下五类。
(1)普通高铝砖规格
砖的主要矿物成分是莫来石、刚玉和玻璃相。随着产品中Al2O3含量的增加，莫来石和刚玉也增加，玻璃相相应减少，产品的耐火度和高温性能也相应提高。普通高铝砖具有一系列比粘土制品更好的耐火性能，是一种应用效果好、用途广泛的材料。广泛应用于各种热工窑。与粘土制品相比，可有效提高窑的使用寿命。
(2)高负荷软质高铝砖规格
高负荷软质高铝砖与普通高铝砖相比，在基体部分和粘结剂部分有所不同:基体部分加入三石精矿，烧制后化学成分接近莫来石的理论成分，合理引入高铝材料，如刚玉粉、高铝刚玉粉等;选用优质球形粘土作为粘结剂，根据品种选用不同的粘土复合粘结剂或莫来石粘结剂。通过上述方法，高铝砖的负荷软化温度可提高约50 ~ 70℃。
(3)低蠕变高铝砖规格
采用所谓的不平衡反应，提高了高铝砖的抗蠕变性能。即根据窑炉的使用温度，在基体中加入三石矿物、活性氧化铝等，使基体成分接近或完全莫来石，因为基体的莫来石化一定会增加材料的莫来石含量，降低玻璃相含量，而莫来石优良的力学性能和热性能有利于材料高温性能的提高。为了使基体完全莫来石化，控制Al2O3/SiO2是关键。低蠕变高铝砖广泛应用于热风炉、高炉等热工窑。
(4)磷酸盐粘结高铝砖规格
磷酸粘接高铝砖是以致密的特级或一级高铝铝土矿熟料为主要原料，磷酸溶液或磷酸铝溶液为粘结剂，经过半干压成型，经400~600℃热处理而成的化学粘接耐火制品。它是一种非烧制砖。为了避免产品在使用过程中出现较大的收缩，一般需要在成分中引入热膨胀原料，如蓝晶石、二氧化硅等。与陶瓷粘结烧成高铝砖相比，其抗剥离性能较好，但其负载软化温度较低，耐腐蚀性较差。因此，需要加入少量的熔融刚玉、莫来石等来加强基体。磷酸基高铝砖广泛应用于水泥回转窑、电炉炉顶等窑件。
(5)微膨胀高铝砖规格
砖主要以高铝铝土矿为主要原料，加入三种石精矿，按高铝砖的生产工艺制作而成。高铝砖在使用过程中要适当膨胀，关键是选择三石精矿及其粒度，并控制烧成温度，使所选三石矿物部分为莫来石，部分为三石矿物残留。其余三种石质矿物在使用过程中进一步莫来石化(一次或二次莫来石化)，并伴随着体积膨胀。所选三石矿物优选为复合材料。由于三种石矿物的分解温度不同，造成莫来石石化的膨胀也不同。利用这一特性，高铝砖因工作温度不同而产生相应的膨胀效应。砖缝的挤压提高了内衬体的整体密实度，从而提高了砖的抗渣渗透能力。
