锅炉耐磨耐火材料通常是指耐火材料与氧化铝/ SiC /二氧化硅为主要组件,服务条件下具有良好的耐磨性。耐磨耐火材料分为耐磨耐火砖、耐磨耐火浇注料,耐磨耐火材料塑料、耐磨耐火泥。耐磨耐火材料通常适用于循环流化床锅炉、垃圾焚烧炉,工业废弃物焚化炉。耐磨耐火材料对医疗垃圾焚烧炉,一般固体废物焚化炉,危险废物焚化炉、石油催化裂化。
对锅炉耐磨耐火材料
耐磨耐火材料的能力抵抗外部磨损(如摩擦、冲击、脱皮等)。水泥回转窑的过渡区,循环流化床锅炉干法熄焦的,冷却部分焦炉所有提出某些要求的耐磨耐火材料。
磨损的耐磨耐火材料的使用锅炉内衬
穿分为腐蚀磨损、磨料磨损、粘着磨损和疲劳磨损。其机制是一种切削机制,粘附机制,疲劳机制。摩擦磨损的影响因素:
- (1)负载:一般情况下,负载越大,磨损越严重。
- (2)速度:一般来说,速度越高,穿的更严重。
- (3)温度:低温磨损主要是疲劳,附着力,分层机制。高温磨损机制主要有氧化、附着力和分层。
- (4)磨料浓度:一般来说,磨料浓度越大,磨损越严重。
影响耐火材料耐磨性的因素
强度、硬度和耐火材料本身的密度,颗粒之间的结合强度和微观结构有很大的影响材料的耐磨性。服务耐火材料的温度也有一定的影响其耐磨性。大量的研究工作进行了如何提高耐火材料的耐磨性。除了提高材料的密度和减少材料的缺陷,主要研究思路分为以下部分。(1)细化颗粒,从而提高材料的整体一致性。(2)介绍了强化阶段,组件复合形成一种多相材料。(3)相变增韧。一般来说,在同样的硬度、强度较高的材料有更好的耐磨性。样品的耐磨性可以提高通过选择材料具有良好的耐磨性,引入第二阶段具有高硬度和强度,并选择一个合理的颗粒级配。
耐磨耐火材料的强度
根据各种耐火材料的耐磨性,可以大致分为三类。碳化硅耐火材料有最强的耐磨性,高铝耐火材料,和刚玉耐火材料中间耐磨性,碱性耐火材料,硅,粘土耐火材料有最糟糕的耐磨性。
由于大不同氧化铝含量高铝耐火材料,磨损分布范围宽。
矿物的硬度越高,其耐磨性越强。它也可以表示,碳化硅耐火材料穿最少。因此,一些关键的腐蚀部位的耐磨耐火材料。
氮化硅结合碳化硅材料具有高硬度和高强度。成键的硬度相莫来石和玻璃相的clay-bonded碳化硅材料是相对较小。因此,硅nitride-bonded碳化硅材料具有更好的耐磨性比clay-bonded碳化硅材料。
为什么整体耐火材料相同的材料比耐火耐磨砖吗?
高铝浇注料的耐磨性准备用同样的高铝铝矾土熟料比要好vwin.com 。两国不同的磨损量约60% - -90%。此外,粘土浇注料的耐磨性优于粘土砖。
浇注料采用微粉技术和低水泥浇注料的密度通常大于相应的耐火砖。因为浇注料使用总量大的粒子大小,和浇注料的骨料比例比较大。总比矩阵通常是更密集,更耐磨。
耐火浇注料的相组成和组织结构不同于干燥后烘焙和高温使用后,也非晶质浇注料的特点。在实验室,经过热处理的高铝耐火浇注料高铝耐火浇注料的耐磨性在高温差。
现在一些碳化硅浇注料通常提高浇注料的耐磨性以实现耐磨性。和许多制造商改变了从黑碳化硅浆料绿色碳化硅。因为黑碳化硅是200网和绿色碳化硅是320网,尤其是绿色碳化硅微粉技术相结合,在浇注料具有良好的流动性和更强的耐磨性。
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