含碳耐火夯实材料广泛应用于高炉的出渣沟和出渣沟。它的使用寿命是一次不修理的铁助熔剂在5万吨以上，经过3到5次修理后，铁助熔剂可以达到10万吨。的主要应用捣打料对于高炉铁渣沟可用于大中型高炉龙头沟。包括渣线、铁水线等。也适用于中小型高炉的出渣沟、出渣沟。
含碳耐火夯实材料的主要应用
在大中型高炉底垫和碳砖缝隙等部位，采用碳夯实料进行冲压。垫层夯实材料是用石墨块碾碎后用作骨料。该材料含碳量大于90%，干燥容重大于1.5g/cm3，导热系数约为14W/(m·K)。嵌缝耐火夯实材料是一种含氮化硅的高级材料，其Si3N4含量约为20%，SiC含量约为16%。干燥容重一般为1.70~1.76g/cm3，干燥抗弯强度为4~7MPa, 1400℃高温抗弯强度约2.4~2.9MPa，燃烧后线性收缩率约0.3%。炉缸中还使用了碳夯实材料。含碳量大于15%，Al2O3约为15%，SiO2约为60%。材料的干燥容重约为1.8g/cm3，导热系数一般为1.3W/(m·K)。此外，碳耐火夯实材料用于中小型高炉炉膛、炉底、铝电解槽等热工设备的冷夯实内衬，应用广泛。
与传统热碳夯实材料相比，改善了工作条件，提高了衬体性能。这种材料又称冷夯碳材料，其最大粒径为10mm。1350℃烧结后的材料，容重1.45g/cm3，体积收缩率1.3%，表观孔隙率21%，抗压强度27MPa，热导率2.55W/(m·K)。这类耐火夯实材料一般采用酚醛树脂、沥青等有机化合物作为粘结剂，用量为5% ~ 13%。同时加入防腐剂、固化剂等外加剂。
在大型热风化铁炉等热力设备中，也有部分采用含碳耐火夯实材料。该材料一般采用致密白刚玉和棕刚玉，与特级或一级铝土矿熟料复合制成耐火骨料和粉末。有的添加少量锆石细颗粒，以提高性能。碳材料一般采用碳化硅、片状石墨、土质石墨、沥青焦等，总量为10% ~ 25%。常用的粘结剂一般为磷酸，磷酸铝以及粘结粘土等，单独使用或组合使用，用量为8% ~ 11%。同时，应加入酸抑制剂、表面活性剂和防腐剂等外加剂。
在铝锆碳耐火夯实材料中，进行了添加金属硅粉的试验。结果表明:添加金属硅粉的耐火夯实材料在1500℃下的耐高温压力和抗弯强度分别为24MPa和5MPa;不添加金属硅粉的耐火夯实材料强度分别提高约164%和113%。因此，在含碳耐火夯实材料中，加入金属硅粉可以提高强度，也可以提高抗渣性和抗氧化性。
在含碳耐火夯实材料中，加入SiO2超细粉，还进行了对比试验。SiO2超细粉用量为2%。Al2O3 - SiC - C耐火夯实材料与SiO2超细粉混合后，其堆积密度和干燥强度与未添加时基本相同。由此可见，SiO2超细粉的加入对该类耐火夯实材料没有明显影响。
含碳耐火夯实材料一般在耐火材料工厂制备。即各种原料按照混合比例称重，然后在轮磨机或强制搅拌机中湿式均匀混合，不需要挤压泥浆。材料的保质期一般为3个月。即在贮存期3个月内，夯实材料仍应具有良好的塑性，便于夯实施工。
从铝锆碳夯实材料在贮存期间的性能曲线可以看出，随着贮存时间的延长，水分逸出，导致夯实体的密实度下降。因此，强度也随之降低。夯实材料在3个月的贮存期内，仍有良好的粘塑性，可夯实施工，一般不影响使用。
此外，含碳耐火夯实材料还用于炼钢电炉等热工设备。例如，用氧化镁作为耐火骨料和粉末，与10%冶金焦粉等碳材料混合，与煤焦油、脱水煤焦油或卤水等材料作为粘结剂。炉底工作层与冶炼池路堤边坡现场夯实，满足生产工艺的技术要求。
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