感应炉耐火衬采用夯实材料。根据是否加水，感应炉捣料可分为干夯和湿夯两种物料。
目前，干式夯实材料得到大多数感应炉厂家的认可。湿夯材料用于重复使用炉衬坩埚或熔炼一些熔点很低的金属(如锌)。
干夯材料具有湿夯材料所不具有的许多优点:不含任何液体粘结剂(水)，干燥烧结时间短，无需排气;稳定性好，施工速度快，拆炉方便，经济实惠。无湿夯的滞留时间和浇注的养护时间，停炉周期相对较短;炉衬采用烧结-半烧结-烧结结构，能保持炉衬体积稳定，抗渣渗透，防止形成大裂纹，提高炉衬的安全性。
根据不同的化学性质，捣打料可分为中性夯料、碱性夯料和酸性夯料。
碱性夯实材料的主要成分是碱性氧化物。目前应用最广泛的碱性材料是镁材料，具有耐腐蚀、熔点高、负载软化温度高、不与碱性渣或碱性熔体反应等优点。
但镁质打桩材料热冲击稳定性较差，烧结温度较高，运行过程中的热冲击会引起内衬材料开裂、剥落，仅适用于小容量感应炉。
酸性干夯实材料的主要成分是SiO2。在其他杂质存在的情况下，SiO2的结晶转变较为复杂，烘箱过程中过高的加热速率会大大降低材料的熔化温度。二氧化硅干夯实材料可用于各种感应炉衬树材料，似乎耐火度和纯度限制了它的用途。
中性干夯材料的主要成分是中性氧化物如Al2O3或其复合材料。刚玉干夯材料具有耐高温、抗渣腐蚀性能好、不影响钢水质量、施工时间短、施工时不烘烤等特点。广泛应用于各种合金钢的冶炼。刚玉基干夯材料仍存在使用寿命低、烧结困难、热膨胀控制困难等缺点。镁铝尖晶石具有良好的抗渗渣性能。在刚玉材料中加入电熔镁砂原位生成镁铝尖晶石，可以减少铁水或炉渣对耐火材料的渗透，提高材料的抗渣性。铝镁材料使用过程中的二次尖晶石反应能有效抑制炉衬开裂。炉衬采用铝镁夯实材料，可以减弱炉衬材料的热开裂，减少中间材料微裂纹的产生。
此外，按所使用的耐火材料类型，捣料可分为硅捣料、刚玉捣料、镁捣料、镁钙捣料、镁铝捣料、铝镁捣料。打浆材料、Al2O3-SiOC打浆材料;按使用部位不同，捣料可分为中间包工作内衬、电炉底和工频熔炼通道干式捣料。
