中频炉捣料的建造与窑炉时代有关吗?

普通耐火捣打材料的基本材料组成与耐火浇注料、塑料基本相似,还按比例由耐火骨料、粉料、粘结剂、添加剂组成。两者的区别是捣料中粉剂的用量较多,粘结剂的用量较少。通常加入软粘土以增加材料的粘塑性和烧结性,采用捣打方式施工。因此,它被称为耐火材料夯实大块材料. 接下来,耐火材料制造商将介绍耐火捣打材料,以了解室温下中频炉捣打材料的结构是否与炉龄有关。

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什么是耐火捣打材料?

和…比起来耐火浇注料,耐火捣打材料为半干松散。一般情况下,捣打材料在成形前没有粘结性,只有经过强力捣打才能形成致密的结构。

耐火夯实材料在常温烧结前强度较低,在中温烧结时强度也不是很高。只有当粘结剂中的碳化合物在加热过程中结焦,才能获得牢固的粘结。

与浇注料和水泥相比塑料耐火材料耐火捣打材料在高温下具有较高的稳定性和耐腐蚀性。然而,夯实材料的使用寿命实际上取决于使用前或首次烧结前的预烧结量。如果捣打材料的受热面整体烧结,没有裂纹,并且不与底层分层,其使用效果将大大提高。

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中频炉捣料

中频炉捣打料的成分根据用户需要而定,捣打料可由各种耐火骨料和粉末材料制成。同时,应根据耐火骨料材料和使用要求选择合适的粘结剂。一些捣打材料不使用粘合剂,仅添加少量助焊剂以促进其烧结。硅酸钠、硅酸乙酯和硅胶通常用作酸性捣打材料中的粘合剂。碱性捣打材料使用氯化镁和硫酸盐的水溶液以及磷酸盐及其聚合物作为粘合剂,通常使用有机化合物和临时粘合剂,这些粘合剂含有碳,并在高温下形成碳键。

中频炉捣料结构

中频炉捣料的年代和施工质量非常重要,其质量与使用效果密切相关。中频炉的捣料一般用空气锤或捣料机进行捣料,捣料一次厚度在50-150mm左右。中频炉捣料可在室温下施工。例如,如果采用能形成碳键的热塑性有机材料作为粘结剂,则采用热拌法将混合料搅拌均匀,然后立即施工。成型后,根据混合物的硬化特性,采用不同的加热方式促进硬化或烧结。对于含有无机化学键的捣打材料,当其自身硬化达到一定强度时,可脱模、焙烧。含有热塑性碳粘结剂的材料在冷却到相当大的强度后将从模具中释放出来。脱模后应迅速加热使其碳化后方可使用。它不含在室温下会变硬的粘合剂材料,通常在夯实后与模具烧结。

中频炉捣打料衬里的烧结可在使用前提前完成,也可在第二次使用期间通过适当的热系统进行热处理完成。中频炉捣打料的烘烤和加热系统因物料而异。捣打材料的主要用途是建造与熔体直接接触的冶炼炉炉衬,如高炉出钢槽、炼钢炉底部、感应炉炉衬、电炉顶部和回转窑下料部分。除了形成整体炉衬外,还可以制造大型预制构件。

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