硅砖，又称硅石耐火砖或硅石耐火砖，是具有良好的抗酸渣能力的酸性耐火砖产品。如需购买玻璃窑、焦炉、热风炉用硅砖，请联系我们通过电子邮件联系我们现在。
硅砖的定义
硅砖是一种耐酸性炉渣的耐酸材料。硅砖的SiO2含量达94%。二氧化硅原料中SiO2含量越大，耐火度越高。硅砖在荷载作用下的耐火度德赢备用网站熔盛窑炉耐火材料公司可达1620~1670℃。硅砖具有在高温下长时间保持体积稳定的良好性能。
硅砖矿物成分
- 鳞石英
- 方石英
- 天然硅
- 少量残留石英
- 少量玻璃相
- 一些矿化剂，如铁器，石灰乳。
- 一些粘合剂，如糖蜜和木质素亚硫酸盐。
硅砖的矿物成分主要为三辉石、方石英、少量石英和玻璃基质。三辉石、方石英和残余石英在低温下由于晶体形状变化较大，体积也发生变化。因此，硅砖在低温下的热稳定性不是很好。在使用过程中，应在800摄氏度以下的温度下缓慢加热和冷却，以免出现裂缝。因此，硅砖不适合在温度变化在800摄氏度以下的窑炉中使用。
硅砖化学成分
- 二氧化硅93 ~ 98%
- 氧化铝0.5 ~ 2.5%
- Fe2O3 0.3 ~ 2.5%
- 曹0.2 ~ 2.7%
- R2O 1 ~ 1.5%
石英砖属性
- 抗酸渣腐蚀性能好。
- 原则是1620 ~ 1670℃
- 高温下稳定性好。
- 热阻性能差。
- 良好的气密性。
- 真正的密度为2.35 g / cm³。
- 在1450℃时，总体积膨胀1.5~2.2%。
硅砖是如何制造的
硅砖是由三钇矿、方石英、二氧化硅和玻璃相组成，选用天然二氧化硅为主要原料，加入适量矿化剂，加入一定的粘结剂制成。
硅砖制造工艺
硅砖是由二氧化硅含量大于96%的硅石，结合铁盐或石灰乳矿化剂和糖蜜、木质素亚硫酸盐粘结剂制成。二氧化硅砖是通过混合、成型、干燥和烧制的过程形成的。在硅砖生产过程中，对耐火材料危害最大的杂质是Al2O3、K2O、Na2O等，严重降低了耐火制品的耐火度。
石英砖使用
硅砖的用途多种多样，根据情况而不同。
硅砖主要用于炭化室和燃烧室的隔墙，玻璃炉的蓄热室和炼钢炉的渣室，以及均热坑炉。硅质耐火砖还可用作玻璃熔炼炉的耐火材料，也可用作陶瓷烧窑和其他窑炉的拱顶和其他承重件。在热风炉的耐高温部位和酸性平炉的炉顶也存在硅砖。
焦炉用硅砖
焦炉用硅砖是一种类型复杂的特种砖。
焦炉是一种结构复杂、长期连续生产的热工设备，需要大量的硅砖。焦炉在燃烧室中被气体加热，在垂直的火焰路径中燃烧。热量通过炉壁传到炉膛内的煤，使煤碳化。燃烧室和炭化室隔墙还承受上部砌体和设备的静载荷，煤的驱动力的摩擦力和温度波动，以及砌体膨胀产生的应力。
使用条件对焦炉中的硅砖有一系列特殊的要求，如外形的确切尺寸，使用时膨胀小，真密度小，透气性低。焦炉用硅砖具有体积密度大、强度高的特点。
从外观上看，焦炉用硅砖种类复杂，是其他任何热工窑都无法比拟的。焦炉用硅质耐火砖生产工艺严格。
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热风炉用硅砖
硅砖具有蠕变率低、强度高、抗热震能力好等优点。大型热风炉炉顶、隔墙、蓄热器上部均采用硅砖。
玻璃窑炉用硅砖
高质量的玻璃窑炉硅砖具有硅含量高、熔点低的特点。硅砖主要用于玻璃窑顶、护栏、挂墙、小型窑炉等上层建筑。
石英砖规格
| 二氧化硅% | Fe2O3 % | 0.2 mpa URL℃ | 显气孔率% | 抗压冷强度MPa | 真密度G / cm³ | |
| 广州- 96 | ≥96 | ≤1.0 | ≥1660 | ≤22 | < 20≥35 ≥20≥30 |
≤2.34 |
| 广州- 95 | ≥95 | ≤1.2 | ≥1650 | ≤22 | < 20≥35 ≥20≥30 |
≤2.34 |
| 广州- 94 | ≥94 | ≤1.4 | ≥1640 | ≤22 | < 20≥35 ≥20≥30 |
≤2.35 |
石英砖制造商
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