镁铬砖是以高纯镁、电熔镁砂、电熔镁铬砂为原料，经高压、干燥、高温烧制而成的耐火砖。熔盛耐火材料厂家生产的镁铬砖杂质含量低，堆积密度高，抗渣性好，耐腐蚀性强，负载德赢备用网站德赢 Win软化温度高。镁铬砖广泛应用于冶金工业窑炉，主要用于有色金属冶炼窑炉(铜、钎焊、锌、镍等)玻璃窑炉、VOD、AOD、RH窑炉、电弧炉等。
镁铬砖的性能特点
镁铬砖是一种碱性耐火材料，含镁85%以上，主要晶相为方镁石。镁铬砖是用熔镁砂和烧结镁砂在高温下烧制而成的耐火砖。是一种以氧化镁和三氧化铬为主要成分，方镁石、尖晶石为主要矿床的耐火制品，镁铬砖具有优良的热稳定性。镁铬砖是一种具有较高耐火性能和良好抗碱熔渣功能的砖。烧制的镁铬砖需要粉碎、配料、混合、成型，然后在1550 ~ 1600℃的高温下烧制。高纯度产品的烧制温度在1750℃以上。
镁铬砖在冶金工业炉中的应用
镁铬砖主要用于冶金工业，如平炉炉顶、电炉炉顶、炉外精炼炉和各种有色金属冶炼炉的建设。是炉外精炼炉高蚀带内熔铸镁铬砖和合成材料构成的高热蚀带。以及合成材料镁铬砖、高侵蚀区、超高能耗区熔铸镁铬砖和合成材料。此外，镁铬砖还可用于水泥回转窑的烧制区和玻璃窑的回收。
镁铬砖在转炉上的应用
在铜镍冶炼的吹炼过程中，通常使用P-S转炉。P-S变换器是一种水平圆柱变换器。气缸下部设有排气孔，用于向空气或富氧空气中吹气。镍冶炼炉中的硫化铁被简单地除去，只经过吹制形成Ni3S2，只有在较高的冶炼温度下才会是稳定的化合物。由于不断吹气，Ni3S2会被氧化成NiO进入渣中。风口区域是铜转炉易损坏的部位。主要原因有:
- (1)该部位工作温度比较高，温度波动较大。添加铜灯前后，温度的时变速率均达到40℃/min以上。
- (2)高温熔体的侵蚀、渗透、气体和熔体的冲刷。
20世纪90年代富氧吹制技术的使用，使耐火材料的使用环境变差。铜转炉镀铬砖在铜转炉中的应用。高性能镁铬砖已广泛应用于铜转炉风口领域。因此，只有不断改进镁铬砖，才能适应转炉冶炼技术的发展，提高转炉的使用寿命。
Isa熔炼炉用镁铬砖和镁铬夯实材料
ISA冶炼炉是一种立式圆柱形炉体，是有色金属冶炼的重要热工设备之一。Isa炉的内衬材料为铬镁耐火材料。根据实际工况，Isa冶炼炉底工作衬一般采用镁铬夯实料+高铝砖。炉壁采用耐高温、耐侵蚀、导热性好的镁铬砖直接组合或熔铸镁铬砖。ISA冶炼炉使用的镁铬砖和镁铬夯实材料在施工过程中应遵循以下规范。
- 各部分砌体按设计规定采用湿法错缝砌筑。
- 炉底基层湿法铺设高铝砖时，不得留有伸缩缝。高铝砖与炉壳之间的空隙应填满耐火夯实材料相应的材料。
- 镁铬夯实材料施工。夯实层施工完成后，应按烘箱曲线烘烤。
- 备用层和工作层为弧形反拱炉底时，应在两层反拱砖之间用10mm100mm厚的镁铬夯实料找弧。反拱砖应精细加工，拱砖上部应水平。工作层弧形反拱底的最低点应与排空口在同一水平面上。
- 炉渣的上下炉壁应建成一圈。炉壁应在炉底固定后分段建造耐火砖反拱的顶部是平整的。熔池区有带水套结构的炉壁，靠近水套应筑镁铬砖。上椭圆锥炉壁为砌体，后退应均匀。
- 备用层与工作层、炉壁、炉壳之间的耐火填料应逐层夯实，并按设计规定预留伸缩缝。炉壁顶部与炉顶盖之间的伸缩缝应用耐火陶瓷纤维毡封堵。
- 炉顶盖耐火浇注料施工前，受热钢构件表面应喷涂耐高温涂料。炉顶盖耐火浇注板施工完毕后，应按设计规定进行维护和安装，板与板之间的间隙应用耐火陶瓷纤维绳堵塞。
- 堰口、安全排水口应预先铺设，并应与炉体砌筑同时进行，不得留有伸缩缝。外堰砌筑应在钢结构安装后进行。
Isa炉在有色金属冶炼行业的应用具有很强的优势，操作方便，控制灵活，能耗低。但炉体寿命短，耐火材料损坏快。因此，其施工和耐火材料的选择就显得更为重要。
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