用于玻璃窑的二氧化硅砖表面的共同裂缝

耐火材料是玻璃熔炼炉的主要部件,对玻璃质量、能耗和产品成本都有决定性的影响。玻璃熔融技术的未来在一定程度上取决于耐火材料制造技术的进步和产品质量的提高。因此,了解玻璃窑炉硅砖表面常见裂缝,有助于提高生产中优质硅砖的成品率。

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玻璃窑炉用硅砖

硅砖广泛应用于玻璃熔炼炉,其主要成分是二氧化硅(SiO₂)。玻璃熔炼炉使用的硅砖要求sio2₂含量94%以上,最高工作温度约1600~1650℃,密度1.8~1.95g/cm³。表观孔隙度要求小于22%。孔隙度越大,硅砖的质量越差。的外观石英砖主要为白色晶体,显微成分为三钇矿晶体。由于硅砖在高温下发生结晶转化和体积膨胀,特别是在180~270℃和573℃时,结晶转化更加强烈。因此,在烧窑和冷补过程中,应采取弹性条等适当措施,以适应硅砖的结晶转变。硅砖砌体应留有伸缩缝。

二氧化硅砖的工作温度比粘土砖的工作温度高约200℃,但熔融玻璃和碱性飞行材料的耐腐蚀性差。因此,它用于砌体结构,例如大滑槽,栏杆和小型炉子。当砌体时,使用高硅耐火泥或二氧化硅砖和其他材料,靠近二氧化硅砖的组成作为胶结材料。

对于大型浮法玻璃炉生产线,玻璃炉的组成和耐火砖的配置如下。通常,L形悬挂墙通常使用二氧化硅砖。在熔炼部分中,与熔融玻璃直接接触的区域应使用熔融砖,硅砖或顶部附近的熔砖。对于卡颈,通常使用硅胶砖。冷却部分包括耳池。刚玉材料通常使用它们与熔融玻璃直接接触,并且使用二氧化硅砖或刚玉,其中它们不与熔融玻璃直接接触。退火窑和再生器采用vwin.com ,Fireclay砖,直接结合使用镁铬砖

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用于玻璃窑的二氧化硅砖表面的共同裂缝

硅砖产品的裂缝可分为表面裂缝和内部裂缝,后者也称为剥落。表面裂缝分为横向裂缝,纵向裂缝和网络裂缝。用于玻璃窑的二氧化硅砖通过使用半干压模制方法制备,以制备紧凑型体。沿砖压模方向产生的裂缝是横裂缝,垂直于砖压力机方向的裂缝是垂直裂缝。硅砖产品的表面由几个裂缝组成,其以蜘蛛网的形式分布,即腹板裂缝。见图1。

硅砖表面有裂缝

通常,对于标准类型的二氧化硅砖,压制主体的方向通常是厚度方向。二氧化硅砖产品的模塑过程本质上是一种方法,其中坯料中的颗粒是致密的,并且空气被排出以形成紧凑的主体。压制并形成砖后,具有高密度,高强度,烘干收缩和烧制收缩的优点,易于控制产品尺寸。然而,当压制成型过程不当地控制时,粘土砖体在按压过程中将形成垂直于按压方向的层状裂缝。因此,硅砖内的层状裂缝或短暂剥落,也是纵向裂缝。

在砖刚成型或砖干后,就能检测到大块的剥落。然而,玻璃窑炉用硅砖在热应力作用下继续膨胀,在烧制过程后,才能清晰地检测到砖内的小剥落。硅砖具有裂纹缺陷,特别是剥落缺陷,容易断裂,不能使用,降低硅砖产品的成品率。

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