碳化硅砖导热系数高，耐磨性好，耐热震，耐侵蚀。因此，碳化硅砖在工业上得到了广泛的应用。vwin158 是一种以碳化硅为主要原料制成的耐火制品。碳化硅含量为72% ~ 99%。一般采用黑色碳化硅(SiC含量大于96%)作为原料，并添加粘结剂(或不添加粘结剂)。主要晶相为碳化硅。接下来,熔盛德赢备用网站耐火材料制造商将根据碳化硅砖粘结方法的不同，介绍其具体的生产工艺和性能。
硅结合碳化硅砖
所有以碳化硅颗粒和细粉为主，部分二氧化硅和石英细粉作为粘结剂的产品，都是与二氧化硅结合的碳化硅产品。
例如，使用90%不同粒径的碳化硅和5%-10%的二氧化硅与氧化钙混合粉(小于0.088mm)，混合比例为8:2或9:1。加入适量有机粘结剂(纸浆废液、糊精、甲基纤维素)拌匀后，经压砖机压制成型，干燥，1300 ~ 1400℃烧制而成。其产品物理性能如表1所示。
表1氧化硅粘结碳化硅砖的物理性能
| 属性 | 数值 |
| 堆积密度(g/cm3) | 2.14 |
| 表观孔隙度(%) | 24.8 |
| 冷抗压强度(MPa) | ＞70 |
| 负载耐火度(℃) | ＞1600 |
| 导热系数(W/(m·K)) | 10.9 |
| 耐火度(℃) | 1780 |
粘土粘结碳化硅砖
粘土粘结碳化硅制品是以碳化硅为主要原料，粘土为粘结剂烧制而成的耐火制品。产品导热系数高，抗热震性好，耐磨性好。用作铝精炼炉内衬砖，锌精炼炉蒸馏罐内衬砖，水泥窑冷却器内衬砖。
表2粘土粘结碳化硅砖的物理化学性能
| 属性 | 添加耐火粘土% | |||
| 3. | 3. | 10 | 20. | |
| SiC % | 88.4 ~ 90.6 | 80 ~ 84 | 7 ~ 86 | 73 ~ 75 |
| 表观孔隙度(%) | 24 ~ 26 | 20 ～ 25 | 15 ~ 21 | 21 ~ 31 |
| 冷抗压强度(MPa) | 48 ~ 62 | 30 ~ 50 | 40 ~ 100 | 120 |
| 导热系数(W/(m·K)) | (500℃) 7.2 ~ 9.86 |
- - - - - - | (800℃) 8.35 ~ 9.86 |
4.64 |
| 负载耐火度(℃) | 1380 ~ 1530年 | 1530 ~ 1560年 | 1680 ~ 1700年 | 1680 |
高铝粘结碳化硅砖
(1)生产工艺。采用碳化硅(SiC 98.32%)和莫来石为原料，制成莫来石粘结碳化硅砖。碳化硅砂的粒径为8~5mm、5~3mm、3~1mm。混合细粉由碳化硅粉和莫来石粉组成，细粉粒径小于0.044mm。配料后，材料在捏合机中混合并滞留24小时，然后在振动压成型机上成型。青体自然干燥15天，30~35℃干燥15天，200~350℃窑炉烘烤6天。产品在倒焰窑中烧制。最高烧制温度1500℃，保温6天，总烧制时间10天。
(2)物理化学性质。莫来石结合碳化硅砖的物理化学性能:SiO2 82%，莫来石15%，表观孔隙率17%~19%，堆积密度2.54g/cm3，负载软化温度大于1700℃，抗压强度大于110MPa，抗热震性能(1100℃水冷却)为20倍以上。这种大型碳化硅砖可用于铁合金电炉的出水口和高炉风口的环砖。
氮化物结合碳化硅砖
氮化硅结合碳化硅砖
(1)原材料。原料中加入30%~40%碳化硅粗砂、30%~40%碳化硅细粉、20%~30%金属硅粉。
(2)原料。用湿磨机混合物料，先加入碳化硅粉和金属硅粉混合5~8min，再加入粗砂混合10~20min。加入纸浆废液或糖蜜粘结剂，湿拌15~20min，水分控制在4%±0.2%。
(3)形成。采用压砖机进行成型，成型压力为50MPa，或采用等静压机或加压振动成型机进行成型。将砖的密度控制在2.5 g/cm3有利于渗氮。
(4)干燥。干燥后的砖含水率应小于0.5%，并应进行氮化处理，用含氮电炉烧制。烧制温度1300~1350℃，保温5~10h。
表3高炉用氮化硅结合碳化硅砖标准
| 项目 | 指标 | |
| DTZ-1 | DTZ-2 | |
| 表观孔隙度(%)≥ | 17 | 19 |
| 堆积密度(g/cm3)≥ | 2.62 | 2.58 |
| 冷抗压强度(MPa)≥ | 150 | 147 |
| 高温抗弯强度1400℃(MPa)≥ | 43.0 | 39.2 |
| SiC(%)≥ | 72 | 70 |
| Si3N4(%)≥ | 21 | 20. |
| Fe2O3(%)≤ | 1．5 | 2．0 |
Sialon结合碳化硅砖
Sialon粘结碳化硅砖主要以碳化硅、Sialon和烧结剂为原料。其成分组成如表4所示。在压制成型后，分别在1450℃、1500℃和1550℃的氮气介质中烧制4小时。
表4硅硅粘结碳化硅耐火材料的成分组成(%)
| 不。 | 原文如此 | Sialon | 添加剂 |
| 1 | 60 | 34 | 6(2% MgO + 4%稀土元素氧化物) |
| 2 | 50 | 42 | 8(3% MgO + 5%稀土元素氧化物) |
| 3. | 70 | 25.5 | 4.5(1.5% MgO + 3%稀土氧化物) |
| 4 | 60 | 34 | 6(2% MgO + 4% Al2O3) |
| 5 | 50 | 42 | 8(3% MgO + 5% Al2O3) |
| 6 | 70 | 25.5 | 4.5(1.5% MgO + 3% Al2O3) |
自粘碳化硅砖
自粘结(反应粘结)碳化硅砖是由碳化硅作为粘结相制成的产品。生产中采用碳化硅颗粒作骨料，碳化硅粉、金属硅粉、碳粉作基体，焦油沥青作粘结剂。热揉捏后，在热压机上成型，并在保护条件下烧制。与其他组合碳化硅砖的性能比较见表5。
表5自粘结碳化硅产品性能及比较
| 项目 | 硅酸盐绑定 | 氮化硅键合 | 氮氧硅键合 | 自我约束力 | |
| 碳化硅(%) | 86 | 75 | 86 | 90 | |
| 堆积密度(g/cm3) | 2.50 | 2.60 | 2.54 | 2.58 | |
| 表观孔隙度(%) | 20. | 15 | 19 | 16 | |
| 弯曲强度(MPa) | 20℃ | 20. | 40 | 35 | 35 |
| 1400℃ | 15 | 44 | 28 | 40 | |
| 导热系数(W/(m·K)) | 11 | 16 | 13 | 17 | |
| 抗热震性，5次冷热循环后强度变化 | -16年 | -28年 | 0 | 0 | |
| 抗氧化性能，在1300℃空气中加热20小时后增重 | ０．２５ | 0.79 | 28 | 0.42 | |
| 耐侵蚀，侵蚀前后的高温弯曲强度 | 在碱 侵蚀 |
15 | 44 | 35 | 40 |
| 后碱 侵蚀 |
6 | 36 | 36 | ||
