工业窑炉用五种高铝砖

工业炉用哪五种高铝砖?

高铝砖是指含Al2O大于348%的硅酸铝或纯氧化铝烧结制品。

一般高铝砖中Al2O3含量小于80%,Al2O3含量大于80%的砖称为刚玉砖。

与粘土耐火砖相比,高铝砖具有高耐火度和高负荷软化温度的突出优点。在工业窑炉的使用中,常见的高铝砖分为以下五类。

(1)普通高铝砖规格

砖的主要矿物成分为莫来石、刚玉和玻璃相。随着产品中Al2O3含量的增加,莫来石和刚玉也增加,玻璃相相应减少,产品的耐火性能和高温性能相应提高。普通高铝砖具有一系列比粘土制品更好的耐火性能,是一种应用效果好、用途广泛的材料。广泛应用于各种热工窑。与粘土制品相比,可有效提高窑的使用寿命。

(2)高负荷软高铝砖规格

高负荷软质高铝砖与普通高铝砖相比,在基体部分和粘结部分有所不同:基体部分加入三石精矿,煅烧后化学成分接近莫来石的理论成分,合理引入高铝材料,如刚玉粉、高铝刚玉粉等;选用优质球形粘土作为粘结剂,根据品种选用不同的粘土复合粘结剂或莫来石粘结剂。通过上述方法,高铝砖的负荷软化温度可提高50 ~ 70℃左右。

(3)低蠕变高铝砖规格

采用所谓的不平衡反应,提高了高铝砖的抗蠕变性能。即根据窑的使用温度,加三块矿物质,活性氧化铝,等矩阵使矩阵的组成接近或完全莫来石,因为矩阵的mulliteization肯定会增加材料的莫来石含量,降低玻璃相的含量,而莫来石优异的力学性能和热性能有利于材料高温性能的提高。控制Al2O3/SiO2是使基体完全变为莫来石的关键。低蠕变高铝砖广泛应用于热风炉、高炉等热工窑炉。

(4)磷酸盐粘结高铝砖规格

磷酸盐粘结高铝砖是以致密的特级或一级高铝矾土熟料为主要原料,磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为粘结剂,经半干法压制成型,在400~600℃下热处理制成的化学粘结耐火制品。这是一种非烧制砖。为了避免产品在使用过程中收缩过大,一般需要在配料中加入可热膨胀的原料,如蓝晶石、二氧化硅等。与陶瓷粘结烧成高铝砖相比,其抗剥落性能较好,但负荷软化温度较低,耐腐蚀性能较差。因此,需要加入少量的熔融刚玉、莫来石等来增强基体。磷酸盐粘结高铝砖广泛应用于水泥回转窑、电炉炉顶等窑件。

(5)微膨胀高铝砖规格

该砖主要以高铝铝土矿为主要原料,加入三种石料精矿,按高铝砖的生产工艺制作而成。要使高铝砖在使用过程中适当膨胀,关键是选择三石精矿及其粒度,并控制烧成温度,使所选三石矿物部分为莫来石,部分为残留。其余三种矿物在使用过程中进一步发生莫来石化(原生或次生莫来石化),并伴有体积膨胀。所选三石矿物为较好的复合材料。由于三种石矿物的分解温度不同,莫来石石化引起的膨胀也不同。利用这一特性,高铝砖在不同的工作温度下会产生相应的膨胀效果。砖缝的挤压提高了衬体的整体密实度,从而提高了砖的抗渣渗透性。

Baidu