玻璃槽炉耐火材料的维基百科，主要指的是耐火材料玻璃炉内壁易受温度及化学腐蚀、机械侵蚀。而且随着时间的推移，耐火材料也会老化，从玻璃罐炉内衬脱落。
玻璃熔槽的耐火结构设计，针对玻璃熔槽中的各种腐蚀，意味着不同耐火砖需要在不同部位建造玻璃熔窑，用来抵御不同的侵蚀。
RS集团是玻璃罐炉耐火材料的制造商，我们在耐火材料生产方面有丰富的经验。我们的耐火砖用于玻璃熔炉等石英砖，耐火粘土砖，vwin.com 硅线石砖和莫来石砖，熔铸耐火材料等。
- 石英砖
玻璃炉硅砖应具有良好的高温体积稳定性，炉体不会因温度波动而变形。
石英砖在负载温度下具有较高的耐火度，低蠕变，因此，玻璃炉在1600℃下仍能保持结构稳定。此外，硅砖在使用过程中不会污染熔融玻璃。由于硅砖的主要化学成分是SiO2，如果表面有脱壳或熔融侵蚀，也不会影响玻璃液质。上层结构硅砖在遭受含R2O气体侵蚀时，其表面会形成光滑的变质层，可以降低腐蚀速率，保护硅砖不受进一步腐蚀。此外，硅砖的容重应较低，从而降低炉砖重量。
- 耐火粘土砖
耐火粘土砖在负载温度下的耐火度仅为1300℃左右，当遭受大量R2O腐蚀时，其在负载温度下的耐火度将下降到1050℃，因此耐火粘土砖仅用于玻璃罐侧壁下部或罐底低温区。耐火粘土砖具有优异的抗热震性能，所以也用作蓄热器下部低温格子砖、烟道及玻璃罐炉装料机相邻的肠子等。
大尺寸火泥块用于玻璃罐、炉底、锡浴的泥塑。锡浴对耐火材料质量有很高的要求。
- 高铝砖
高铝砖具有较高的耐火度和负载温度下的耐火度，以及抗玻璃腐蚀和抗热震性能。高铝砖主要用于蓄热器、工作槽侧壁、进料通道等。vwin.com 也可用于玻璃熔窑高温部位，如蓄热器拱顶及上部壁面、装料机进料槽与玻璃液接触处等。具有适当的孔隙度和良好的抗热震性，也可用于加料机配件和进料通道上部结构。
- 硅线石砖和莫来石砖
硅线石砖和莫来石砖在负载温度下具有更高的耐火性能，在玻璃液中不易产生气泡，因此硅线石砖和莫来石砖适用于装料槽、冲床、料碗、浆桶等。
- 熔铸耐火材料
熔铸耐火材料主要有熔铸α-刚玉砖、熔铸α-β-刚玉砖、熔铸β-刚玉砖、熔铸莫来石砖、熔铸铝铬砖等。它们都具有致密的微观结构和较高的纯度，因此熔铸耐火制品的机械强度、负载温度下的耐火度和热导率都非常高，其化学稳定性和耐腐蚀性也非常好。但熔铸耐火砖的热冲击稳定性较差。
- 熔融莫来石砖
在熔铸莫来石砖中，玻璃相占25%，其中含有大量的低熔点材料，所以熔铸莫来石砖的耐腐蚀性比其他熔铸耐火砖要低。玻璃相中还存在气泡和还原物质，在使用过程中会污染玻璃液。
- 熔铸锆铝砖
刚玉刚玉砖不仅用于与液态玻璃接触、腐蚀严重的高温部位，也用于玻璃窑上部结构。
- 熔融刚玉砖
熔融α-刚玉砖中含有少量的玻璃相，其纯度很高。熔铸α-刚玉砖不会污染玻璃液，在1350℃下，还具有优异的耐熔融玻璃腐蚀性能和优异的高温耐磨性。因此，熔融α-刚玉砖是玻璃熔窑澄清部、冷却部、工作槽等理想的耐火材料。
熔铸β刚玉砖是所有熔铸砖中抗热震性能最好的。但当β-刚玉砖与SiO2接触时，β-Al2O3易转变为α-Al2O3且体积收缩较大，砖会发生开裂或损坏。因此，熔融β刚玉砖只适用于远离含SiO2粉尘的上部结构，如工作罐上部结构、燃烧喷嘴毗邻胸壁、端口喷嘴、悬挂壁等。
熔融α-β-刚玉砖具有很好的耐Na-Ca玻璃腐蚀性能和耐碱汽腐蚀性能，因此α-β-刚玉砖广泛用于冷却部分，而β-刚玉砖主要用于冷却部分上部结构，没有粉尘腐蚀。α-β-刚玉砖是纯氧玻璃炉上部结构的首选。
熔铬铝砖会将颜色染成玻璃液，可用于无色透明玻璃的生产，因此主要用于罐式炉上部结构。对于彩色玻璃熔炼炉，可采用熔铸铬铝砖砌筑罐壁，提高耐腐蚀性能。
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