高炉用碳化硅砖的应用要求

碳化硅砖导热系数高,耐磨、抗热震、耐腐蚀性能好。因此,碳化硅砖被广泛应用于工业炉衬。可用于冶金钢缸衬、喷嘴、塞、高炉炉底及炉膛、加热炉无水冷滑轨。有色金属冶炼蒸馏器、精馏塔塔盘、电解槽侧壁、金属冶炼坩埚。硅酸盐工业炉用棚板及隔爆材料。在化工行业,石油和天然气发电机和有机废物燃烧炉。高科技陶瓷窑具、铝电解槽内衬、熔铝管、陶瓷窑具、铝精炼炉内衬、锌蒸馏罐内衬等。得到一个免费的报价来自RS耐火材料制造商。

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碳化硅砖

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长期以来,碳化硅耐火材料一直用于高炉的坚硬部位(炉腰和炉身下部)。在选择高炉用碳化硅砖时,主要依据以下三个方面。

  • 首先,碳化硅砖对进入炉内的固体焦、球团、烧结矿的耐磨性优于氧化砖。
  • 其次,SiC比氧化物材料具有更高的导热系数。此性能使vwin158 作为衬里配合封闭式保温结构,能更好地控制温度。此外,SiC已被证明对高炉中可能发生的温度波动(热冲击)更有抵抗力。
  • 第三个和最重要的方面是SiC可以抵抗化学攻击,尤其是碱性攻击。

碳化硅砖的主要腐蚀部位有哪些高炉

烧结剂,颗粒和焦炭存在碱化合物污染,这些污染物主要是硅酸钾。尽管原始材料中这些杂质的含量低,所以碱可以在高炉中循环,炉内衬里中的杂质含量可以达到相当高的值。

由于碱的侵蚀和磨损,炉衬强度降低。碱侵蚀影响使用寿命耐火衬里砖

根据我们的判断,这种侵蚀一直存在。只是腐蚀速率随质量选择而变化。厂家通常尽量选用孔隙率低、透气性低、孔径小的品种,使砖基体耐碱蒸气渗透。

RS工厂生产的高品质碳化硅砖
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高炉碳化硅砖的选择

为了更好地选择材料,必须有正确的标准。对于大多数钢铁公司来说,最重要的标准是材料的耐碱性,碱性侵蚀后的强度,以及减少强度率。

第二个重要标准是微观结构检查的结果和可能对碱攻击产生影响的方面。应特别注意结合阶段的数量和类型,铁含量,砖的中心和边缘是否完全均匀烧结,碱腐蚀的α-SiC颗粒,以及粒度分类。

此外,孔隙度也很重要,特别是对于>5μm孔隙,应将其控制在最小值。为了防止气体、电荷(铁、氧化铁)和灰尘的侵入,对微观结构产生不利影响。

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